工业铝挤压型材表面质量缺陷的特征及原因

发布时间：2021-12-17 15:08:43

影响我国工业铝型材挤压型材表面质量不良的因素有很多，下面主要是通过针对存在一些比较常见的缺陷问题进行了研究分析，并总结了产生不良的主要原因。净化铝材在建筑行业应用广泛，具有许多独特的优良特性，密度小，质量轻，易加工，耐腐蚀，无低温脆性，无磁性，冲击不生火花，具有较高的光洁度和光亮度。百叶铝材一种家庭新房软装装饰物，新建的楼房，装修基本上都会使用。因为百叶窗价格不贵，一般在欧美国家使用更加普及，其实百叶窗也是欧美风格装饰的一个代表。断桥铝材又叫隔热断桥铝型材，隔热铝合金型材，断桥铝合金，断冷热桥型材， 断桥式铝塑复型材。它比普通的铝合金型材有着更优异的性能。

粗模痕

特点：挤出型材表面纵向不平整的痕迹或线条。

原因：。模具工作带不光滑，模具工作带硬度低，挤出温度高，挤出速度快。

拉沟

挤压型材表面上纵向凹陷的小槽痕。

原因:模具工作带不光滑，表面有异物；铝棒夹杂物；模具工作带硬度低，氮化物层剥落；挤压温度高。

凸线

特征：挤压型材进行表面通过纵向凸起的小纹路。

原因: 模具有凹坑，模具硬度低，渗氮层脱落。

挤压、裂纹

特点:产品表面周期性横向开裂，深入金属内部，严重破坏金属的连续性。

原因：挤压中国速度发展过快；挤压温度过高；挤压速度不断波动太大。

震纹

特点：挤出异型材表面横向类似挤出止痕图案，主要是由于挤出机压力的突然变化，导致模具弹性回复和模具工作带咬痕。

原因：挤出机压力不稳定，挤出机中铝棒未充分填充和耗尽，模具垫与模具之间存在间隙，且模具具有低高温强度。

铝型材

气泡

特点: 局部表面金属与基体金属呈连续或不连续分离，铝型材表现为圆形单个或条形凹凸缺陷。

原因:铝棒加热温度过高，保温时间过长，炉内湿度过高；产品中的氢含量太高。

起皮

特征：制品表皮金属与基体金属企业产生一个局部出现脱落现象。

原因: 更换合金挤压时，挤压筒内有金属衬套，清洗不干净，挤压筒与挤压垫不匹配，挤压筒内壁内衬局部残留金属，模具孔上粘有金属或模具工作带过长。

划伤

特点:相对滑动时，尖锐物体与产品表面接触造成的单条疤痕。

原因：工具进行装配不正，导路、工作台不平滑等；模子工作人员带上粘有金属屑；运输发展过程中可以操作管理不当，吊具不适合。

擦伤

特点：产品与其他物体的边缘或表面接触后，因相对滑动或错位而在产品表面形成的一束束疤痕。

原因：模具磨损严重，由于铝棒温度过高，模具孔棒铝，挤压成石墨和油等污垢，产品相互合成，使表面淤青：

麻面

特点: 产品表面是一个小不平连续片、点、划痕、麻子、金属豆。由于是一大块金属豆，所以产品表面不光滑。每个金属豆前面都有一小排。行的末端堆积成一个金属豆。

原因:工具硬度不够；挤压温度过高；挤压速度太快；模具工作带过长、粗糙或粘有金属。