铝型材电解抛光制备方法

发布时间：2022-03-05 14:23:35

一、特点

1.抛光液不含铬酸，符合当今环保要求，节约环保设备投资和废水处理成本。工业铝材一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。净化铝材在建筑行业应用广泛，具有许多独特的优良特性，密度小，质量轻，易加工，耐腐蚀，无低温脆性，无磁性，冲击不生火花，具有较高的光洁度和光亮度。断桥铝材又叫隔热断桥铝型材，隔热铝合金型材，断桥铝合金，断冷热桥型材， 断桥式铝塑复型材。它比普通的铝合金型材有着更优异的性能。

2、抛光电流通过密度较传统文化工艺要小，因此我们不仅电耗低，抛光液进行使用寿命长，而且可以更适合我国大型铝和铝型材件的表面抛光。

图3。适用范围广，适用于纯铝及脱硅含量在2% 以上的各种铝型材。

二.抛光液的组成和操作条件

浓缩磷酸 （1.74） 70% （重量）

YB-66添加剂30%(重量)

温度5565摄氏度，最佳温度60摄氏度

阳极电流密度，DA 28 A/dm2(无搅拌)

1220 A/dm2(搅拌)

电压 1015 伏

抛光时间 35 分钟

阴极材料 铅或不锈钢

阴极面积: 阳极面积23∶1

三、开槽步骤

1、该抛光液在使用前的比重在1.501.52的范围内。根据所欲配制的抛光液进行容积、抛光液流量比重及抛光液中磷酸产品所占的重量比，计算出企业所要研究加入的磷酸量并加入之。

2.同时计算所需YB-66添加剂的重量并添加。

3、加热至操作温度。

四、操作指导

1、抛光时是否可以采用不同搅拌（阴极移动、空气进行搅拌）主要发展取决于抛光件的形状：若抛光件形状结构简单，横向宽度较窄，则不需要采用搅拌；反之，若抛光件形状不规则或横向宽度存在较大，尤其当抛光件某些重要部位产生阻碍气体逸出形成气袋而影响研究表面抛光的情况下则必须同时采用搅拌处理方式。在采用搅拌的状况下，必须建立相应企业提高阳极电流密度，否则抛光表面质量难以实现达到高光亮。

2、抛光时大部分没有杂质进行沉积于阴极材料表面，但仍有重要部分因抛光技术生成的固体污泥留在抛光液内，因此需定期通过过滤抛光液把杂质除去。

3.在抛光过程中，由于磷酸盐的产生、水的电解和挥发以及抛光液的夹带损失，需要不断补充磷酸和YB-66添加剂。

4、磷酸与YB-66添加剂的添加不同比例进行一般仍按70%∶30%添加，但在我们每次可以添加后应测定抛光液比重，根据分析测定研究结果再予以适当合理调整。

5.抛光液的原始比重在1.501.52左右，抛光液的比重在抛光槽工作时的1.501.65左右。抛光液的高比重表明抛光液的含水量不足，而抛光液的低比重表明抛光液的含水量过高，磷酸含量过低。利用比重计控制组分浓度和抛光质量，是测量抛光液比重的有效方法。

6.在高阳极电流密度下长时间抛光可能会导致抛光液中铝含量超标(抛光液顶部出现半熔融态物质是铝含量超标的标志)，必须用新的抛光液部分替代，以降低抛光液中的铝含量。